Исследовательский потенциал молодых ученых: взгляд в будущее

210 А. Е. Махиня РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ РАБОТОСПОСОБНОСТИ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ТЕХНИКИ Научный руководитель – доктор техн. наук, профессор М. В. Ушаков Тульский государственный педагогический университет им. Л. Н. Толстого Одним из основных производственных секторов в России, выпускающих экспортную продукцию, в настоящее время является производство продуктов потребления. Основу экспортной составляющей является производство зерно- вых культур с выполнением всего объёма агротехнических мероприятий. Одной из наиболее трудоемких операций данного производства является пахота почвы, так как она предусматривает отделение и обороты пластов разме- ром 35х35 см. Используемые для этой операции плуги испытывают воздействие, как сопротивления почвы, так и скольжения по его рабочим поверхностям абра- зивных зерен, содержащихся в почве. Это приводит к значительному износу ра- бочих органов плуга. Процесс дополнительно усугубляется содержанием в почве влаги и различных концентраций агрессивных сред. Наибольшему износу под- вержены такие части плуга – как лемех, отбойные и полевые доски. Эксплуата- ция плуга прекращается при достижении износа данных элементов на 10–15мм, что требует их замены. Данное мероприятие проводят один – два раза в год. Со- ответственно это приводит к большому объёму потребления данных деталей. Поэтому повышение сроков их эксплуатации является актуальной задачей. Наибольший эффект повышения срока службы дает использование высо- колегированных материалов. Однако это значительно повышает стоимость проведения работ и ведет к повышению себестоимости продукции. Согласно [1, 2], наиболее рациональным способом повышения работоспо- собности металлических изделий является нанесение износостойких покрытий. Наиболее используемыми способами их нанесения в рассматриваемом случае является: наплавка легирующими материалами, наплавка чугуном (сормайтом), наплавка твердыми сплавами (стиллиты), аргонно-дуговая наплавка, плазмен- ное напыление. Наплавка сырых материалов и легирующих элементов не даёт значимого эффекта, и наплавленный слой быстро изнашивается в виду малой прочности и твердости. Наплавка сормайтом обладает высокой хрупкостью требует подогрева для ее уменьшения подогрева наплавляемой детали до 600˚С последующим мед- ленным охлаждением.