Исследовательский потенциал молодых ученых: взгляд в будущее

171 С. Н. Кутепов, А. Е. Гвоздев, Д. С. Клементьев О СВЯЗИ ВОДОРОДНОГО РАЗРУШЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ПОЛИМОРФНЫМИ ФАЗОВЫМИ ПЕРЕХОДАМИ БЕЗДИФФУЗИОННОГО ТИПА  Тульский государственный педагогический университет им. Л. Н. Толстого Общей практикой снижения риска водородного растрескивания (ВР) сварных соединений из высокопрочных сталей является применение предварительной или последующей термической обработки, что позволяет контролировать скорость охлаждения сварного шва и обеспечивать десорбцию диффузионно-подвижного водорода (ДПВ), отвечающего за процесс растрескивания. Современные научные подходы, основанные на конечно-элементном моделировании, позволяют опреде- лять оптимальные режимы термообработки, обеспечивающие такое сочетание микроструктуры, уровня приложенных и остаточных напряжений и содержания ДПВ, которое не приводит к ВР. Однако для их применения необходимо исполь- зовать комплексные программы испытаний и жестко контролировать параметры температуры и процесса сварки для каждой конкретной марки стали, что влечет за собой значительные трудовые и материальные затраты. В этой связи необходимо проводить разработку и внедрение новых подхо- дов по контролю содержания ДПВ в сварных соединениях из высокопрочных сталей. Формирование микроструктуры сварного соединения из различных сталей, зависит от скорости охлаждения, состава, углеродного эквивалента и прокали- ваемости основного металла и металла шва, а также от дисперсности структуры и исходного размера зерна аустенита перед трансформацией. Во время сварки зона термического влияния (ЗТВ), ближайшая к границе плавления, испытыва- ет пиковые температуры и может превращаться в аустенит. Аустенит в процес- се фазовых полиморфных переходов превращается в твердый пересыщенный углеродом раствор в результате протекающего с очень высокой скоростью мар- тенситного фазового превращения, которое относится к фазовым превращени- ям первого рода бездиффузионного типа, так как является сдвиговым процес- сом. Кроме того, из-за достаточно высокой температуры образуются грубые зернистые структуры [13]. Крупные зерна ЗТВ более твердые и менее пластичные, чем области, уда- ленные от границы плавления [1], поэтому именно в этой области возникает наибольший риск ВР.  Работа выполнена по проекту №11.6682.2017/8.9.