Исследовательский потенциал молодых ученых: Взгляд в будущее: Сборник материалов XIV Региональной научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и магистрантов

156 № п/п Способ напыления Температура на- плавления Газовая защитная среда Типы материалов Преимущества Недостатки 3 Электроду- говое 900– 1030°С Кисло- род Прово- локи Максимальное значение энерге- тических КПД; Качественное покрытие с коге- зионной прочно- стью и низкой пористостью; Высокая произ- водительность (65 кг/ч) Значитель- ное взаимо- действие частиц с ак- тивной газо- вой фазой; Ограничен- ные возмож- ности напыления 4 Плазмен- ное 15000- 30000°С Аргон, азот, ге- лий, смесь воздуха пропана, бутана Прово- локи и порошки Производитель- ность2-10кг/ч для плазмотронов в 20-60кВт до 50- 80 кг/ч; Высокая эффек- тивность исполь- зования напы- ляемого материала; Большое количе- ство параметров обеспечивающих гибкость процесса; Хорошая эконо- мичность и невы- сокая стоимость оборудования Невысокий коэффициент полезного использова- ния энергии плазменной струи при на- греве порош- ка(1–6 %); При газопламенном напылении нагрев и перенос напыляемого вещества (либо порошок, либо целостная структура материала, например проволока) осуществляется с помощью струи продуктов сгорания смеси горючих газов (пропан, ацетилен и т. д.) с кислородом. При этом методе сравнительно невы- сокая температура пламени ограничивает выбор напыляемых материалов (сплавы железные, медные, никелевые сплавы, полимерные материалы) [3]. При электродуговом напылении нагрев и плавление материалов (целост- ные структуры: проволока, лента или пруток) осуществляется электрической дугой переменного или постоянного тока, а диспергирование и перенос – при помощи потока сжатого газа, в основном и чаще всего, воздуха. Данный метод