Исследовательский потенциал молодых ученых: Взгляд в будущее: Сборник материалов XIV Региональной научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и магистрантов

155 Газотермическое напыление представляет собой относительно простой способ изготовления деталей сложной формы с покрытиями. Существует не- сколько видов напыления: - газоплазменное; - детонационное; - электродуговое; - плазменное. Данные методы защиты направлены на повышение износостойкости дета- лей почвообрабатывающих машин и лемехов плугов [2]. Таблица 1 Сравнение существующих видов напыления № п/п Способ напыления Температура на- плавления Газовая защитная среда Типы материалов Преимущества Недостатки 1 Газоплаз- менное 2500– 2700°С Аците- лен, про- пан, во- дород Прутко- вый, прово- локи, порош- ковый Недорогое оборудование; Высокие коэф- фициенты использования материала проволочным методом; Производитель- ность (1,6–2,8кг/ч) Небольшая производи- тельность; Наличие активных газов, влияю- щих на св-ва обрабаты- ваемого металла; Невысокое качество порошковых покрытий 2 Детонаци- онное 4000°С Ацети- лен Порош- ковый Высокое качество напыляемых покрытий; Возможно напыление покрытий на холодные изделия; Возможность нанесения на сложную геометрическую поверхность: Производитель- ность (1–10кг/ч) Трудно напылять покрытия из порошков с невысокой удельной массой; Невозможно напыление внутренних поверхностей; Высокая стоимость оборудования