Исследовательский потенциал молодых ученых: Взгляд в будущее: Сборник материалов XIV Региональной научно-практической конференции молодых ученых, аспирантов и магистрантов

154 А. Е. Махиня АНАЛИЗ ВИДОВ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ РАБОЧИХ ОРГАНОВ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН Научный руководитель – доктор техн. наук, доцент Л. В. Лукиенко Тульский государственный педагогический университет им. Л. Н. Толстого Интенсивное развитие сельскохозяйственной техники приводит к ужесто- чению требований к качеству механизмов и машин. В связи с этим в современ- ном машиностроении выходят на первый план задачи повышения долговечно- сти, надежности, а также других показателей качества выпускаемых изделий. Особые условия работы почвообрабатывающих рабочих органов сельхоз- техники (знакопеременные нагрузки, удары, абразивный износ, коррозия) вы- зывают быстрое затупление режущих кромок, изменение формы и уменьшение размеров, что приводит к увеличению трудоемкости и времени обслуживания почвообрабатывающих агрегатов, сокращению срока службы, и снижению экономической эффективности агромероприятий, поэтому их поверхность часто подвергают упрочнению различными способами. На данный момент известно большое многообразие различных способов уп- рочнения лемехов плугов сельскохозяйственных машин, с использова- нием высокоизносных сталей, а также нанесением покрытий газотермическим напылением. Таким образом актуальность работы, в которой рассматриваются результаты проведённых ранее исследований по нанесению покрытий, для вос- становления рабочих органов почвообрабатывающих машин, обосновует на- правленность дальнейших исследований. Целью работы является изучение видов напыления применяемых для вос- становления изнашивающихся рабочих инструментов почвообрабатывающих машин, на основе анализа литературных источников. Газотермическое напыление – представляет собой процесс нанесения слоя из мелких частиц вещества на поверхность детали с помощью высокотемпера- турной скоростной струи, содержащей частицы порошка или капли расплав- ленного напыляемого материала, осаждающиеся на основном металле при ударном столкновении с его поверхностью[1]. Выбирая оптимальный способ нанесения покрытия необходимо учитывать размеры и форму изделий; требо- вания, предъявляемые к степени точности нанесения покрытия и его эксплуа- тационным свойствам; а также затраты на оборудование (как основное так и вспомогательное), качество и вид наплавочных материалов и газов, и другие факторы производственного и социального характера (в том числе предвари- тельную и окончательную обработку покрытий; условия труда).