ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПОТЕНЦИАЛ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ: ВЗГЛЯД В БУДУЩЕЕ. 2016

ХII Региональная научно-практическая конференция аспирантов, соискателей, молодых ученых и магистрантов 130 Особую роль в процессе развития ЗР играют остаточные локаль‐ ные микронапряжения источниками которых являются дефектные области объемного растяжения, неметаллические включения и круп‐ ные частицы [5]. Наибольшая концентрация локальных микронапря‐ жений достигается в местах встречи мартенситного кристалла с гра‐ ницей исходного аустенитного зерна, вследствие динамического уда‐ ра быстрорастущего кристалла мартенсита об эту границу, что приво‐ дит к образованию зародышевых трещин [6, 7]. Некоторые исследователи связывают механизм ЗР с воздействи‐ ем агрессивных сред. Так в работе [8] отмечено, что активную роль в процессе ЗР выполняет атомарный водород, который вследствие наименьшего размера легко проникает в структуру металла и моли‐ зуясь заполняет микропустоты. Влияние водорода приводит к разви‐ тию такого механизма ЗР, как статическая водородная усталость. Вместе с тем, следует отметить, что ЗР закаленной стали не на‐ блюдается при длительном нагружении закаленной стали в диапазо‐ не пониженных температур (–70…–200°), однако при дальнейшем по‐ вышении температуры до комнатных значений процесс ЗР вновь ак‐ тивируется. Процесс ЗР включает в себя три последовательно протекающих этапа: 1) инкубационный период (характеризуемый временем до нача‐ ла растрескивания, т. е. до появления первых микротрещин); 2) ста‐ дия стабильного роста трещины до критического размера (характе‐ ризуется постоянной скоростью распространения – слияние микро‐ трещин); 3) стадия нестабильного роста макротрещины, которая при‐ водит к разрушению. В работе [9] отмечено, что разрушение не проис‐ ходит, если приложенное напряжение меньше некоторого порогового значения. Анализ механизмов ЗР позволил сформулировать несколько ги‐ потез интенсифицирующих его развитие: 1) воздействие агрессивных и поверхностно‐активных сред; 2) особенности структурного состоя‐ ния стали, закаленной на мартенсит; 3) влияние вредных примесей; 4) вязкого течения по границам зерен, приводящее к постепенному накоплению дефектов. В настоящее время не вызывает сомнений, что механические ха‐ рактеристики реальных кристаллических материалов определяются в первую очередь наличием в них структурных дефектов разного ти‐ па, перераспределение и взаимодействие которых обуславливают особенности поведения данного материала под нагрузкой при раз‐ личных температурах [10]. Согласно современным представлениям зарождение трещин происходит по границам исходных аустенитных зерен в области дис‐