Синтез, аназиз и структура органических соединений. Вып V 1973 г.

r Переработка Канско-Ачинских бурых углей по предлагаемой схеме дает возможность, с одной стороны, повысить теплотворную способ­ ность твердого остатка /полукокса/ за счет освобождения его от балласта /Благи, кислорода и д р ./, с другой - превратить паро­ газовые продукты термического разложения путем высокотемператур­ ной конверсии углеводородной части этих продуктов е технологи­ ческий или энергетический газ. Исследования в лабораторных условиях показали техническую осуществимость процесса газификации парогазовой смеси /ЕГО/ с целью получения синтез-газа. Полученный на парокислородном дутье синтез-газ с суммарным содержанием СО+Н 2 более 80 о6.% может быть использован для синтеза, например, спиртоЕ. Суммарная скорость процесса конверсии ПГС определяется следую­ щими основными факторами: а / температурой в зоне реакции; б / временем контакта ПГС с дутьем; в / соотношением ПГС и подаваемого дутья; г / составом и соотношением компонентов, подаваемых с дутьем. При соответствующей организации конверсии ПГС можно изменять направление и глубину реакции превращения ПГС с целью получения газа заданного состава. Сднако достигаемые конечные технологический и экономический эффекты будут определяться не только целесообраз­ ным выбором и сочетанием упомянутых факторов, но и технологической последовательностью превращения парогазовых продуктов в синтез-газ. В этом смысле решение задачи еозможно двумя путями. В первом случае парогазовые продукты термического разложения могут быть сконденсированы и полученная в жидком виде смола использована для превращения в технологический газ. Во втором случае парогазовые продукты превращаются в газ путем подачи в реакционную зону в парогазовой фазе непосредственно после выделения из бурого угля. При этом процесс конверсии осуществляется без потерь физического тепла, отпадает необходимость в капитальных затратах на сооружение цеха конденсации смолы и сложного смолоеодяного хозяйства, а также текущих затратах, связанных с их эксплуатацией. Предлагаемая схема переработки бурых углей создает условия, исключающие образование вредных сточных вод, так как кислородо- содержащие соединения, служащие источником образования фенолоЕ, в зоне конверсии проходят через реакционную зону с температурой 1200-1400°С, претерпевая полное разрушение с образованием некон- денсирудайхся газов. - 73 -