Синтез, аназиз и структура органических соединений. Вып IV 1972 г.

и поперёк теплового потока.Результаты измерений регистрировались самопишущим силоизмерительннм устройством,которым оборудована испытательная машина.Саыопишущее сило-измерительное устройство за­ писывает диаграмму растяжения,сжатия или сдвига в координатах "нагрузка- деформапия" ( зависимость деформации от величины нагруз­ ки). Механические свойства кокса определялись из обработки диаграмм полученных при испытании: I . Предел прочности ( предел временного сопротивления): а) для растяжения и сжатия по формуле 6 , ' Рт ГД! Р max 6 ? max -максимальная нагрузка (по диаграмме), F - площадь поперечного сечения образца; б) для сдвига находится предел прочности по касательным напряже­ ниям по формуле „ Q т а * г = — 2 F где: Q max максимальная перерезывающая нагрузка устанавливает­ ся по диаграмме ) . Двойка в знаменателе означает,что сдвиг происходит по двум плоскостям поперечного сечения образца. 2. Модуль упругости - 1-го рода ( модуль Юнга) на сжатие и растяжение вычисляется по формуле г Д _ E ~ z w , где: J -абсолютная деформапия образца ( определяется по диаграм­ ме) ; t - рабочая длина образца. На рисунке представлена зависимость изменения механических свойств кокса от положения его в камере и от направления нагруже­ ния при испытании на сжатие.Исходя из рисунка,всв массу кокса в камере можно разбить на три зоны:первая зона- кокс с повышенными механическими свойствами ; вторая - со средними механическими свойствами и третья - о пониженными. При нагружении образцов кокса поперёк теплового потока (см.рис. кривые 2 и О его механические свойства меняются незна- 187