Синтез, аназиз и структура органических соединений. Вып IV 1972 г.

предварительно нагретого угля сохранить неизменным период кок­ сования. Благодаря это!цу период коксования неподготовленной и термически подготовленной шихты составлял 15 часов. Готовый кокс после выгрузки из печи и тупения подвигался двукратному сбрасыванию с высоты 1,85 м, лооле чего рассевался на ситах с квадрагшми отверстиями. Механическая прочность кокса определялась путем разрушения его в Микум-барабане в соответствии с ГОСТом 8928-58. После обработки в Микум-барабане кокс рассевался на ситах с круглыми отверстиями и производился расчет прочности и коэффициентов газопроницаемости (Г) по методике,предложенной проф.Сысковым К.И. Качество кокса,полученного из шихты ЧМЗ с различными до­ бавками без термической подготовки, приведено в табл. 2- В ка­ честве эталона коксовалась шихта Московского коксогазового за­ вода (МКГЗ), состоящая из 75% шихты ЧМЗ и 25% угля К2 (опыт 7). Как видно из табл.2, при добавке 10 и 18% угля СС к шихте ЧМЗ крупность кокса несколько увеличивается за счет отощения шихты, уменьшения её спекаемости (показатель МЮ) и сокращения трацин в массе кокса. Однако при добавке 25%^ угля СС отощение шихты превышает опти­ мальную величину, спекаемость пихты резко умеяьшазтся,что приво­ дит к понижению прочности кусков кокса и уменьшению его круп­ ности. Пористость и реакционная способность кокса из шихта с учас­ тием угля СС понижается. Добавка угля Гб к шихте,содержащей уголь СС,не приводит к улучшению качества кокса, что связано, поевидимому, с тем, что спекаемость шихты при этом не повышается, т .к . температура начала пластического состояния угля Гб ниже, чем у шихты и ниже температуры интенсивного разложения угля СС. Пористость и реакционная способность кокса при добавке угля Гб в шихту растет. Прибавление железорудного концентрата КМА способствует увеличе­ нию крупности кокса, подученного из шихта с участием угля Гб, однако прочность кокса остается пониженной и з-за переотощения шихты. Реакционная способность кокса, полученного с участием 5% руды КМА,увеличивается почти в 2 раза по сравнению с коксом из шихты без руды. Как известно, кокс, полученный из обычных шихт с термической подготовкой,имеет более равномерный ситовый состав. Для укрупне­ ния кокса из термически подготовленных шихт коксования прово- 182