Синтез, аназиз и структура органических соединений. Вып III 1971 г.

коксования составлял около 15,0часов. Готовый кокс после тушения водой подвергали 2-кратномусбрасыванию с высоты 1,85 м, после чегорас- севалсяна ситах сквадратными отверстиями. Механическая прочность коксаопределялась в микум- барабане по ГОСТ*у 8928-58. После обработки вмикум- барабане кокс подвергалсярас еву на ситахс круглыми отверстиямии производился расчётпрочности икоэффи­ циентов газопроницаемости (Г) по методике, предложен­ ной Сысковым [1,3] . Характеристика качествакоксов, полученных при коксовани череповецкойшихты с добавками железорудного концентрата КМА и газовыми ижирными углями, приводится в табл,2. Каквидно из таблицы2, введение в шихту газового угля Гб с добавкойруды ЮЛА вместо кузнецкого угля К2 способствует увеличению крупностикокса. Значительно возрастает выход класса > 80 м, растёт средня крупность кокса класа > 40 м. Увеличениекрупности кокса из шихты с газовым углём с добавкой малых количеств руды ЮЛА (2 %) объясняется, по-видимому, уменьшением и сдвигом температурного интер­ вала пластичности газового утля в областьболее высоких температур. При дальнейшем увеличени добавки руды крупностькокса не изменилась. Показатель прочности М40 для кокса из шихты с га­ зовым утлём и добавкой руды КМА ниже, чем для коксаиз шихты МКГЗ; истираемость (MI0) изменяется незначительно. При добавкахруды КМА к шихтам сжирным углём изме­ нениекрупностикокса незначительно. По-видимому, в дан­ ном случае оптимум отощения не достигнутой процесс трещино бразования, связан ый сразвитиемвнутренних напряжений, не подавлен. С увеличениемдобавки руды ЮЛА к шихтам с жирным углём показатель прочности кокса М40 возрастает, однако остаётсянесколько ниже, чемдля кокса из шихты МКГЗ. 248