Синтез, аназиз и структура органических соединений. Вып III 1971 г.

зависит не только от режима коксования, но и от тепло­ физических свойств загруженной в камеру печи подготов­ ленной шихты [3] . Изменение теплофизических свойств термически подготовленной шихты должно повлиятьна рас­ пределение температур в загрузке, а следовательно, и на качество получающегося кокса. Основной причиной трещинообразования кокса является различие скоростей усадки смежныхслоёв полукоксапри превращении его в кокс. Различие это зависитне только от разности температур искорости их подъёмав смежных слоях, но и от свойствисходнойзагрузки. Известно, что скорость усадки различных углей даже при одинаковой скорости их нагрева- различна. Показателем, определяющим трещиноватость кокса и учи­ тывающим все эти'факторы, являетсяградиент скорости усадки[4] . Для определенияпоследнего сначала изучалась зависи­ мость величины усадки полукокса, полученного из шихт с различной степенью термическойподготовки, от темпера­ туры. С этойцелью из слояполукокса, полученного при 5U0°C в реторте ИГИ, выпиливался параллелепипед, поме­ щавши затем в дилатометр.. При дальнейшем нагреведан­ ного образца фиксировалась его усадка в процессекоксо- образования. Была исследована зависимость величины и динамики усадкиполукокса из шихты МКГВ при различной степени её термической подготовки. / Состав шихтыМКГЗ: углимарок Г - 28,0 %; Ж - 35,0 %; КЖ - 19,0 % и ОС - 18,0 %, Характеристика шихты приводится в табл.1. Проведенные эксперименты показали, что термическая подготовка шихты до 150-200°С практически не изменяет величинуусадки полукокса в процессе его нагрева. Предварительный нагрев загрузки до более высоких темпе­ ратур приводит к снижению величины усадки. 225 29 3.275