Синтез, аназиз и структура органических соединений. Вып III 1971 г.

пекового кокса, получаемого в настоящее время лишь из высокотемпературной смолы коксования углей и тяжёлых погонов малосернистых нефтей. Поэтому поиски новых источников сырья для этой цели имеют особо важное зна­ чение. В [I] указывалось на возможность переработки бурых углей Канско-Ачинского бассейна, имеющих низкую золь­ ность и сернистость,в электродный кокс по схеме: бурый уголь - термическое растворение - экстракт - малозольный кокс. Технико-экономическая целесообразность всего про­ цесса определяется организацией первой ступени, терми­ ческого растворения, задача которого - перевести орга­ ническую массу угля в экстракт с максимальным содержа­ нием тяжёлых фракций. Так как при термическом растворении уголь подвер­ гается совместному воздействию растворителя и высоких температур порядка 350-450°С при повышенных давлениях, представляется целесообразным исследовать влияние ко­ нечной температуры нагрева угля, давления, времени изотермической выдержки при конечной температуре на­ грева и растворителя. Данная задача тем более интерес­ на, что некоторые исследователи склонны отождествлять процессы термического растворения и полукоксования [2-3] . Влияние конечной температуры нагрева и изотермиче­ ской выдержки при этой температуре на выход продуктов термической деструкции угля исследовалось путём терми­ ческого разложения бурого угля в 20 -г алюминиевой реторте по стандартной методике нагрева и подготовки угля. Влияние давления на выход продуктов термической деструкции выявлялось нагреванием бурого угля в авто­ клаве. Работа проводилась с Ирша-Бородинским бурым углём Канско-Ачинского бассейна, характеристика которого 27 3.275 209