Технолого-экономическое образование: достижения, инновации, перспективы

Технолого-экономическое образование: достижения, инновации, перспективы: XXI Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием. 2025 66 в настоящее время имеется незначительное число работ посвященных исследо- ванию изменений структуры и свойств деталей машин после такой обработки. На факультете «Технологий и бизнеса» при кафедре технологии и сервиса функционирует инновационный учебно-производственный центр «Наукоемкие лазерные технологии», оснащенный современными установками для лазерной обработки, позволяющими проводить лазерную резку листового проката и моди- фицировать поверхности с целью придания им высоких показателей микротвер- дости и износостойкости. В рамках изучения дисциплины: «Износостойкие и защитные покрытия» со студентами на практических занятиях происходит знакомство с современными технологиями нанесения покрытий, а также проводятся учебные исследования по определению основных физико-механических характеристик напыленных по- крытий. Цель данной работы – исследование влияния режимов лазерного модифи- цирования покрытий, напыляемых методом холодного газодинамического напы- ления на изменение их шероховатости. В качестве объектов исследования были выбраны порошковые покрытия алюминия, цинка и никеля. Нанесение покрытий осуществляли методом холод- ного газодинамического напыления с использованием установки Димет-412 по следующему режиму: давление потребляемого воздуха составило 0,5…1,0 МПа; расход сжатого воздуха – 0,4 м 3 /мин; температура образца-подложки не превы- шала 150 ℃; температура сжатого воздуха изменялась в пределах 500 ℃; тол- щина напыляемого покрытия – 20…25 мкм. Покрытия наносились на два типа образцов-подложек (рис. 1) выполнен- ных из конструкционных углеродистых сталей марок 20, 35 и 45. Образцы исследованных сталей маркировали. Индексом «4» обозначали образцы под- вергнутые предварительному лазерному микроструктурированию (с использо- ванием технологии программируемого сканирования лазерного луча) на непре- рывном волоконном лазере по следующему режиму: мощность лазера – 1200 Вт, частота колебаний гальваносканера – 50 Гц, линейная скорость пере- мещения полосы лазерного излучения относительно поверхности кромки об- разца – 250 мм/мин; число проходов по плоскости x – 1; по плоскости y – 1. Индексом «6» обозначали образцы не подвергнутые предварительному лазер- ному микроструктурированию. Например, маркировка образцов (рис. 1) стали марки 45 имела вид: «45-4» или «45-6». На сталь 20 было нанесено покрытие из никеля, на сталь 35 – цинка, сталь 45 – алюминия. После напыления, часть образцов с покрытиями была подвергнута дополни- тельному лазерному модифицированию с использованием импульсного воло- конного лазера по режимам, представленным в табл. 1.