Технолого-экономическое образование: достижения, инновации, перспективы

Секция 1. Актуальные проблемы, перспективы развития и инновационные подходы в технологическом образовании 65 С. Н. Кутепов, Д. С. Клементьев, И. В. Минаев, А. Н. Чуканов Тульский государственный педагогический университет им. Л. Н. Толстого (Тула, Россия) ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ЛАЗЕРНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОКРЫТИЙ, ФОРМИРУЕМЫХ СПОСОБОМ ХОЛОДНОГО ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ * Аннотация. В данной статье исследовано влияние лазерного модифицирования покрытий, наносимых методом холодного газодинамического напыления, на измене- ние их шероховатости. Показано, что дополнительное лазерное модифицирование по- верхности покрытия приводит к возрастанию его шероховатости. Выявлено, что пред- варительное микроструктурирование приводит к несколько большим значениям шероховатости покрытий (алюминиевого и цинкового). Ключевые слова: покрытия, алюминий, цинк, никель, шероховатость, лазерное микроструктурирование, лазерное модифицирование, мощность. Лазер и лазерные технологии являются перспективными методами получе- ния и обработки изделий различного назначения, в связи с чем они нашли широ- кое применение в различных отраслях промышленности [1]. Одной из актуальных задач современного металловедения и термической обработки металлов и сплавов является исследование в области воздействия ла- зерного излучения как при газолазерной резке деталей из металлических спла- вов, так и при лазерном неразрушающем воздействии на поверхность металлов и сплавов, влияющем на изменение микроструктуры и свойств облучаемых по- верхностей [1]. В обоих случаях эти процессы (лазерная резка, микрострктурирование) ха- рактерны высокой скоростью нагревания (от 10 3 до 10 6 градусов в секунду) и вы- сокой скоростью охлаждения (10 6 градусов в секунду и более) облучаемой детали, за счет скорости потока квантовых частиц излучения лазера (~3ꞏ10 8 м/с) [2]. Главное достоинство технологии лазерного микроструктурирования (наряду с общими достоинствами лазерных технологий обработки материалов) [3]: локальность обработки, возможность обработки труднодоступных участков, химическая чистота, контролируемость толщины обработки, минимальная фи- нишная доводка (или ее отсутствие), возможность дистанционного контроля и автоматизация процесса, малая пористость созданного поверхностного слоя, минимальное коробление обрабатываемого изделия, высокая производитель- ность процесса, высокая работоспособность созданного поверхностного слоя, существенное (в 2…5 раз) увеличение ресурса обработанных изделий. Однако * Работа выполнена при финансовой поддержке гранта правительства Тульской области в сфере науки и техники ДС/161 (2024 г.).