Технолого-экономическое образование: достижения, инновации, перспективы

Технолого-экономическое образование: достижения, инновации, перспективы: XXI Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием. 2025 24 механическую обработку после лазерной наплавки не должен превышать 0,5–0,7 мм. Наплавленный слой не должен содержать дефектов (пор, раковин, трещин) и иметь хорошую прочность сцепления наплавленного слоя с основой. Возмож- ные способы подачи присадочных материалов в зону лазерной наплавки можно разделить на две основные группы. Это может быть предварительное располо- жение присадочных материалов на обрабатываемой поверхности и подача непо- средственно в зону обработки одновременно с воздействием лазерного излучения. Но наиболее распространенный способ предварительного нанесения покрытий − с помощью шликерных обмазок − отличается большим КПД благодаря высокой поглощательной способности, обусловленной наличием связующего вещества, и высоким коэффициентом использования присадочного материала. Лазерная обработка обладает несколькими важными преимуществами. Од- ним из них является локальность воздействия, что позволяет обрабатывать только изнашиваемые участки без деформации всей детали. Ещё одно преиму- щество – возможность автоматизации процесса: лазерные установки легко инте- грируются в роботизированные комплексы. В результате применения лазерной обработки срок службы деталей может увеличиться в 2–3 раза по сравнению с традиционными методами упрочнения. Также стоит отметить так называемый самозатачивающийся эффект, возникающий за счёт разности твёрдости поверх- ностного слоя и основного материала. Результаты исследований показывают, что в зоне лазерного воздействия формируется тонкий упрочнённый слой с высокой твёрдостью (до 60–65 HRC), мелкозернистой структурой и благоприятными остаточными напряжениями. Та- кие свойства позволяют значительно увеличить сопротивляемость к износу, осо- бенно в условиях переменных механических нагрузок и абразивного воздей- ствия. Несмотря на относительно высокую стоимость лазерного оборудования, за- траты на обработку быстро окупаются за счёт снижения частоты ремонтов, со- кращения простоев техники и повышения производительности. Кроме того, в случае восстановления изношенных деталей вместо их полной замены дости- гается дополнительная экономия. Развитие лазерной технологии идёт в направлении создания более компакт- ных и энергоэффективных установок, интеграции с интеллектуальными систе- мами управления и адаптации к различным материалам. Внедрение аддитивных технологий на основе лазерного наплавления открывает новые возможности для изготовления сложных геометрий и комбинирования различных материалов в одной детали. В ряде хозяйств Беларуси и России проведены успешные испытания лазер- ной наплавки плужных лемехов и ножей кормоуборочных машин. Результаты показали значительное снижение износа и увеличение межремонтных интерва- лов. Кроме того, внедрение лазерных технологий позволило снизить себестои- мость ремонта за счёт уменьшения количества заменяемых деталей. Лазерная обработка рабочих органов сельскохозяйственных машин явля- ется перспективным направлением в повышении их надёжности и ресурса. Она