Синтез, аназиз и структура органических соединений. Вып V 1973 г.

ними классами металлургического кокса. Коксовая мелочь, крупные классы, а тем более антрацитовый штыб по своим физико-химическим свойствам (реакционная способность, электросопротивлений не отве­ чает требованиям, которые предъявляются к углеродистым материалам для указанных производств. В связи е этим назрела необходимость организации производства специальных видов кокса на базе дешевых слабоспекающихся и неспе- кающихся углей. Такие угли для получения металлургического кокса не используются, поскольку коксование их в камерных печах практи­ чески невозможно. Их целесообразно перерабатывать по непрерывной технологии, одним из наиболее разработанных способов которой являет­ ся метод МХТИ им. А.И.Менделеева / I / - применение кольцевых печей. Следует отметить, что если в восточных районах страны имеется довольно широкая сырьевая база для производства специальных видов кокса, то в Донбассе угли, не используемые для коксования, пред­ ставлены только тощими. Коксование тощих углей показало, что полу­ чаемый кокс имеет недостаточно высокую реакционную способность, а это снижает эффективность его использования в агломерационном и электротермических производствах. Кокс из обогащенного длиннопла­ менного угля имеет высокую реакционную способность, однако исполь­ зование только этого угля для производства специальных видов кокса нежелательно вследствие того, что он является более дорогим и де­ фицитным по сравнению с тощими углями. В связи с этим представ­ лялось целесообразным подобрать оптимальный состав шихты, состоя­ щей из длиннопламенного и тощего углей, и режим коксования с тем, чтобы получить кокс необходимой реакционной способности при мини­ мальном количестве длиннопламенного угля. Для решения этой задачи был проведен факторный эксперимент по плану Хартли для трех переменных. Коксования проводились в лабораторной электропечи с верхним и нижним подводом тепла / 2 / . Изучались донецкие угли - длинопламенные ОФ Кременная (Ас =9,98/£, Уг =42,65$) и тощий Моспинской ОФ (Ас =9,72%; ^ = * ,7 0 $ ). Шихты, составленные из этих углей в заданных соотноше­ ниях (та бл .1 ), измельчались до крупности 0-10 мм, перемешивались в лабораторном смесителе и загружались в металлическую реторту, ко­ торая помещалась в печь,предварительно разогретую до заданной температуры. После достижения в центре загрузки температуры 850°С реторта извлекалась из печи и помещалась в аппарат для сухого тушения кокса. - 60 -