УЧЕНЫЕ ЗАПИСКИ: ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. 1967 г. ВЫП.1

Химический состав, % (вес) Марка стали С Сг Ni TJ Мп Si Х18Н9 0,12 17,44 8,75 — 1,46 0,46 Х18Н10Т 0,10 18,9 ’10,8 0,51 1,80 0,79 пящем растворе серной кислоты и медного купороса. Предва­ рительная термическая обработка состояла из закалки от 1075° и дополнительного отпуска при 650° продолжитель­ ностью от 15 мин. до 10 ч. Развитие процесса межкристалит- ного разрушения контролировали по относительному измене­ нию величин удельного электросопротивления (р), внутрен­ него трения (Q- 1 ) и квадрата частоты колебаний (Г2), а так­ же по снижению механической прочности проволочных образцов. — - На рис. 1 представлены данные об изменении характерис­ тик Q~ ' , f 2 и робразцов стали Х18Н9 в зависимости от дли­ тельности отпуска при 650° и времени выдержки в растворе серной кислоты и медного купороса. Как показывают измере­ ния, при протекании в стали межкристаллитной коррозии характеристики Q~; и р возрастают, a f 2 уменьшается. Изме: нения их тем значительнее, чем длительнее отпуск при 650° и больше выдержка образцов в кипящем растворе. Полученные результаты хорошо согласуются с имеющимися в литературе данными о влиянии указанных факторов на скорость корро­ зии аустенитных нержавеющих сталей. Все последующие коррозионные испытания проводили в растворе Н 2 СО 4 и CuS0 4 с добавлением медной стружки, кон­ такт с которой испытываемых образцов значительно ускоряет процесс межкристталлитного разрушения. Состав раствора (160 г CuS0 4 -5H20 + 100 жг H 2 S Q 4 + 1л Н20 + медная струж­ ка) рекомендован ГОСТом 6032—58 в качестве стандартного для проведения коррозионных испытаний ряда хромоникеле­ вых схалей, в том числе и сталей Х18Н9 и Х18Н10Т. Кинетические кривые на рис. 2 отражают процесс разви­ тия межкристаллитной коррозии в стали Х18Н9 в зависимо­ сти от времени выдержки образцов в кипящем стандартном растворе. Сталь Х18Н10Т, в которой углерод прочно связан в карбидах титана, после обработки в стандартном растворе в течение 10 ч.изменений характеристик Q"1, f 2 и р не имела, что свидетельствует об ее коррозионной стойкости. 86

RkJQdWJsaXNoZXIy ODQ5NTQ=